À propos de la collaboration entre Altema et Spacefill
2 jours
de délai d’approvisionnement des agences Altema.
La visibilité offerte par Spacefill à Altema sur son stock externalisé a permis à l'entreprise de réduire les délais d’approvisionnement à 2 jours seulement.
98 %
Taux de disponibilité produit en magasin
1M€ d’économies
sur les achats
Le 3PL d’Altema, connecté via Spacefill, centralise la marchandise venue des fournisseurs. Altema peut ainsi mutualiser ses achats et réduire ses coûts.
À propos de Hild - Altema
L’entreprise Hild a été créée par la famille du même nom, en 1869. L’entreprise est spécialisée dans la métallurgie, et plus particulièrement dans les métiers de l’habillage du bâtiment.
D’origine alsacienne, Hild a connu une croissance par rachat d’autres enseignes régionales telles que Savoie Métal Toiture (SMT) ou Bretagne Tôlerie Zinguerie (BTZ).
En 2021, les 16 différentes enseignes qui composaient le groupe Hild ont été unifiées sous une même bannière : Altema. Le nouveau groupe compte aujourd’hui 41 agences de distribution sur tout le territoire français et s’adresse en priorité aux professionnels du bâtiment.
Pour la gestion de son activité logistique, Altema est organisée en trois divisions, qui correspondent aux spécialités métiers de l’entreprise :
- L’évacuation des fumées.
- La couverture du bâtiment.
- Le petit outillage des professionnels.
Le défi
ÉTAPE 1 : RÉORGANISER SA SUPPLY CHAIN SUITE AUX ACQUISITIONS
L'expansion d'un groupe industriel par l'acquisition de nouvelles entreprises peut rendre sa supply chain plus difficile à gérer, en raison de la multiplication des sites et des fournisseurs. Découvrez dans ce cas client comment Spacefill a aidé le nouveau groupe Altema à refonder son organisation logistique et à harmoniser ses processus.
Altema est passé d’un modèle où chaque magasin était responsable de son propre approvisionnement à un modèle centralisé. Un entrepôt central stocke les marchandises pour l’ensemble du groupe, puis les expédie vers les différents magasins en région.
Ce modèle permet de mutualiser les stocks pour réduire le besoin en fond de roulement (BFR), et de mieux maîtriser les délais d’approvisionnement des magasins, trop souvent confrontés à des ruptures de stock.
"En centralisant notre approvisionnement, nous avons également regroupé nos achats. Désormais, nous passons une commande unique pour nos 41 agences auprès de nos fournisseurs, ce qui nous donne un meilleur pouvoir de négociation sur les prix."
– Sylvain Aubert, directeur supply chain chez Altema
1M€ d’économies
sur les achats
La mutualisation des achats devrait permettre à Altema de réduire sa facture d’approvisionnement de 3M€ à 2M€ par an.
Malgré le succès de cette stratégie, l'entrepôt central s'est rapidement retrouvé saturé par les produits des divisions évacuation des fumées et couverture du bâtiment, ce qui a empêché l'intégration des produits de petit outillage. Le groupe Altema a donc décidé de s’appuyer sur un prestataire logistique tiers (3PL) pour optimiser la chaîne d’approvisionnement de cette dernière division.
Le schéma logistique du groupe Hild-Atema
ÉTAPE 2 : SIMPLIFIER LA COLLABORATION AVEC SON 3PL
Dans ce schéma logistique, l’entrepôt externe est un véritable maillon de la stratégie logistique d’Altema. Le groupe prévoit donc une collaboration de long terme avec le 3PL qui gère cet entrepôt.
Les dirigeants du groupe Altema se sont alors mis à la recherche d’une solution logicielle permettant de gérer cet entrepôt externalisé aussi facilement qu’un entrepôt interne.
Parmi les critères et fonctionnalités essentiels à une bonne collaboration, Altema a identifié :
- Un échange d’informations sans tableaux Excel.
- Une gestion des commandes, de l'inventaire et des anomalies en temps réel.
- La possibilité de visualiser, dans un tableau de bord intuitif et automatisé, les principaux indicateurs clés de performance (KPIs).
La solution :
La plateforme de collaboration qui simplifie les tâches du quotidien
Spacefill est l’unique plateforme offrant ce niveau de contrôle et cette visibilité sur son stock externalisé grâce aux hub de connexions via API/EDI aux WMS des 3PL :
- Tous les ordres de réception (approvisionnement) et de préparation de commandes envoyés par un chargeur via Spacefill sont directement accessibles dans le WMS du 3PL, qui peut donc continuer à utiliser son propre outil pour une productivité maximale.
- Réciproquement, toutes les informations saisies par le 3PL dans son WMS sont disponibles en temps réel via la plateforme Spacefill. Elles peuvent être réintégrées dans les outils du chargeur (ERP, CMS, BI).
Altema a donc pu débuter rapidement une collaboration fluide avec son prestataire et optimisé le délai d’approvisionnement de ses magasins en région.
-75 % de temps d’exploitation
pour un 3PL.
Le recours à Spacefill permet aux 3PL de réduire considérablement leur temps de préparation et d'expédition des commandes, passant de 12 à 3 minutes en moyenne.
Les résultats
Comment se passe la collaboration en Altema et son 3PL ?
Afin d'éviter une double saisie manuelle des commandes pour Altema, une intégration entre l'ERP SAGE et Spacefill a été mise en place. Découvrez les intégrations de Spacefill
Les collaborateurs d’Altema peuvent suivre toutes les commandes, les états de stocks et la base article directement dans la plateforme Spacefill, mise à jour en temps réel.
Spacefill est synchronisé en temps réel avec le WMS du 3PL d’Altema. Altema a donc accès à :
- tous les accusés de réception et d’expéditions de son 3PL,
- des indicateurs clés de performance qui permettent de mesurer les taux de service.
“Ce qui nous a vraiment attirés dans Spacefill, c'est son tableau de bord. Dans mon travail au quotidien, j’ai besoin d’avoir une vision claire et instantanée des performances de nos fournisseurs et prestataires, afin de détecter les problèmes rapidement et de prendre les mesures nécessaires.”
– Sylvain Aubert, directeur supply chain chez Altema
Quels sont les bénéfices de ce système de collaboration ?
- Les collaborateurs d’Altema n’ont pas de double saisie à effectuer dans l’ERP et dans Spacefill.
- Les deux parties peuvent travailler sur leur outil habituel.
- Une formation des équipes des deux parties à un nouvel outil n’est pas nécessaire.
“Avec Spacefill, nous avons des informations en temps réel sur le statut de nos commandes. Nous savons instantanément si la préparation est terminée, en cours ou si l'expédition a commencé. Nous sommes aussi alertés en cas de problème, ce qui nous permet d'être beaucoup plus réactifs qu'avec l'EDI.”
– Sylvain Aubert, directeur supply chain chez Altema
Quelles étaient les alternatives disponibles pour Altema ?
Outre une collaboration dégradée via échange de mails et de fichiers Excel, Altema aurait également pu développer une connexion point-à-point entre leur ERP et le WMS de TYM.
Cette alternative a rapidement été écartée pour trois raisons principales :
-
- Un coût initial du projet trop élevé (entre 20 000 et 30 000 euros).
- Un retour sur investissement (ROI) jugé aléatoire en raison de contraintes annexes (mobilisation des équipes IT, etc.)
- Un délai d’implémentation estimé à 90 jours trop long, en comparaison à la mise en route d’une plateforme de gestion 3PL comme Spacefill.
- Une visibilité en temps réel sur les flux de commande limitée par rapport à Spacefill.
- Un coût initial du projet trop élevé (entre 20 000 et 30 000 euros).
Contactez l'équipe Spacefill pour découvrir notre plateforme.
